API 6D旋塞阀具有圆柱形或圆锥形盘，具有一个或多个水平中空通道，其可旋转以打开，关闭或控制通过阀的流体流动。最常用的类型是双端口润滑型，具有打开和关闭位置。

什么是旋塞阀

该阀具有圆柱形或圆锥形盘，其控制流体的流动，打开和关闭相对端口之间的通道。控制阀门的杠杆位于车身顶部。

这些阀门可用于液体或气体，例如：中性液体，如油和水;酸性和碱性(腐蚀性)液体;泥浆;中性气体，如蒸汽和空气;腐蚀性气体，包括氯和酸蒸气。

对于石化应用，涵盖此类阀门的两个关键参考规范是API 6D (下游)和API 6A (上游)。

旋塞阀可以用扳手或齿轮手动操作，或用电动，电动液压，气动液压和油气执行器致动。

旋塞阀类型

旋塞阀有四种主要类型，每种都有特定的功能和优点。

润滑旋塞阀

润滑的旋塞阀使用润滑剂来减少摩擦并紧密密封端口。润滑剂通常是基础油，其改善活动部件的粘度，如无定形或气相二氧化硅，其在高压下注入塞面和主体座之间。

阀门厂家推荐一种与过程流体匹配的润滑剂，并在一定次数的循环后(或在某些应用的每个循环后)重新密封阀门。

由于这种维护要求，润滑阀用于具有非连续操作的应用中。这种类型的阀适用于悬浮在流体中的轻微磨蚀性颗粒的过程，例如上游应用，需要旁通阀的气体管道，以及阀站和喷射阀上的排放阀。

这种类型的插头装置通常具有金属座。

无润滑旋塞阀

该阀具有锥形或圆锥形盘，其作为楔形物并且将软材料套筒压靠在体腔上(套筒减小了插塞机构和主体之间的摩擦)。

当需要低维护时，非润滑阀门优于润滑型阀门，例如硫磺，氟化氢服务，或者流体可以固化和阻塞阀门的情况。

非润滑阀门的缺点是，由于它们使用的非金属阀座，它们仅适用于温度，压力和输送流体类型(耐化学性)方面的特定应用。

三种主要类型的非润滑阀门是：全衬里弹性套筒和升降式旋塞阀。

偏心型旋塞阀

偏心阀的设计采用半塞，这对于需要较强的安装力和从打开位置到关闭位置的最小摩擦力的应用来说是一个关键优势。

与同心设计相比，偏心阀还显示出改进的关闭能力。

这种旋塞阀的典型应用是污水，污水，污泥和泥浆，空气以及其他需要严密关闭的类似服务。

双扩展(双块和排空 - DBB)

这是最复杂的旋塞阀设计，因为它具有多个部件，允许阀门的机械膨胀，使其具有真正的双重阻塞和排气功能。

它们通常用于防止不需要双重隔离的应用中的产品污染。

膨胀阀使用在打开和关闭位置之间旋转的机构，并保护两个密封件免受流动路径的影响。在旋转期间，主体和密封件不接触，并且当阀门关闭时，滑动件膨胀到主体座上以防止密封件磨损或磨损。

旋塞阀的设计

旋塞阀有三种不同的设计。

短型设计类型具有紧凑的面对面尺寸和端口面积，占全孔型的40%至60%

规则图案具有较长的面对面尺寸，并且端口面积为全通径旋塞阀的50-70%，并且设计成提供最小的流量损失。

全孔设计具有长的面对面尺寸和圆形端口(文丘里管)。

最后一种配置提供不受限制的流量并允许管道的清管操作。现代旋塞阀是罗马帝国发展起来的基本设计的演变。

旋塞阀和球阀的区别

一般而言，旋塞阀和球阀可以消除相同的功能(流体关闭)。主要区别是：

由于设计简单，旋塞阀通常比球阀更经济。

与球阀相比，旋塞阀不易被碎屑污染，并且在间隙空间中积聚污垢(由于球阀和阀体之间存在空间，球阀经常出现这个问题)。

球阀比旋塞阀需要更多的维护，特别是在计划或非计划的工厂停工之后。

旋塞阀采用全口设计，无压降，球阀可减少或全通(全口球阀比同尺寸的旋塞阀更重，体积更大)

通常，旋塞阀是球阀的较好替代品，即使球阀至少在石油和天然气工业中仍被认为是关闭操作的行业标准。